各位肯定一直在為離心機的分離效果而苦惱，現場表現在：回用泥漿的密度及排除廢巖屑的干濕度程度，就這兩項內容，無論國標還是企標都沒有明確標準，所以現場監(jiān)督執(zhí)行尺度不一。

        首先介紹報表內的離心機參數:決定干濕程度和出口密度能否達標回用。

        離心機工作原理：離心機工作時，要處理的鉆井液通過供液泵、進液管進入液腔，即滾筒與輸送器之間的空間。進入后的鉆井液由滾筒旋轉加速，形成中空的圓柱或錐狀液環(huán)層，俗稱液池（液池的深度通過滾筒端面上的溢流口（一般為8—12個）的高度確定）。在離心力的作用下，鉆井液里的固相顆粒被甩到旋轉的滾筒壁，鉆井液中固相按密度不同梯度向轉壁位移，大顆粒首先沉降，小顆粒最后沉降，由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動（相當于刮刀推進旋轉），沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓小端的干燥區(qū)，而后被推至底流口排出，不能沉降的很細的顆粒的輕質液相從轉鼓大端上開設的溢流孔流出。實現固液分離。

        1、主機轉速又稱轉鼓轉速（大功率電機的轉速）：影響離心機的分離效果和單位時間內的處理量。轉速越高，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快，但轉速的大小與分離效果的好壞并不成正比 ，當達到臨界后轉速（可認為不超過名牌標注轉速），再增大分離效果也無多大提高 ，而動力消耗幾乎成比例增加，使運行費用大幅度提高，而且也會使設備震動增加 。所以，要根據實際情況來調整轉鼓轉速。主副電機采用變頻器控制，改變變頻器的輸出頻率就可以實現轉鼓轉速的調整。

        2、輔機轉速：螺旋推料器的轉速，或小功率電機的轉速。輔機轉速主要決定較干巖屑的推料速度。

        3、差轉速：螺旋葉片與轉鼓的相對運動是由轉鼓的絕對轉速與螺旋輸送器的絕對轉速之差，決定了螺旋推料器的推料速度，進而影響離心機的分離效果和處理能力，是影響離心機分離效果的主要因素，所以要想提高離心機的分離效果，最主要的就是改善差轉速。表達公式為：差轉速（率）=（主機轉速—輔機轉速）/57

        差轉速不斷的增大，可以理解為主機轉速增加，輔機轉速降低，較輕質液體在隨滾筒旋轉圈數增加，相當于被排出離心機之前經過的路徑將增加；但差轉速過大，會使機內流體擾動加劇，導致渣料重新泛至液環(huán)層，造成分離沉淀清液中含固量增加（出口密度），且會縮短沉渣在干燥區(qū)的停留時間（差轉速越大，出料速度越快），滯留時間短，增大沉渣的含濕量；差轉速小，出料速度慢，滯留時間長，離心效果好，離心機可以得到含濕量較低的沉渣，但差轉速太小，會使螺旋的出料量降低，離心機的處理能力下降，同時螺旋需要的輸入扭矩增大，越干，摩擦磨損越大。可見適當提高差轉速可以改善離心機的分離效果。差轉速的調整是通過改變副電機的轉速來實現的。

       科學調整辦法： 各位根據上述原理，若分離效果變不理想，可先固定主機轉速，上下調整1檔或2檔（57轉為一檔，或1至2個頻率值）；若不行，再往高速上調整主機轉速1至2檔，先回復輔機原來速度或頻率，再如上調整輔機轉速。

       理論上，差轉速在25- 26 之間的區(qū)域獲得最佳的非理性效果。但現場我們一部項目上是在20左右，還有一部分在40左右(這部分在理論上沒有介紹，但現場各位確實有效果)所以兩種情況，都是在原有參數的基礎上進行調整，不要另起參數點。再共同摸索。